危险化学品企业智能门禁系统建设方案

（一）实时显示

在监控大屏首页，要求实时显示监控区域员工、外来施工人员、访客等数量，实时在地图上显示所有人员的位置，动态显示人员数量，以及分区域、分类别显示统计数量。系统可显示地图总览（3D 展示、可分楼层展示、可以突出显示某个重点区域）、电子围栏、报警信息、工具按钮、监控查看（在地图上选择查看的摄像头，可以链接到视频监控）。系统应使用不同颜色来区分不同类型人员。

（二）报警功能

1.超员报警，一旦化工企业易燃易爆、有毒有害生产单元内同一时间操作人员人数超过额定人数，立即自动报警；

 

2.越界报警，规范一线员工尤其是承包商作业人员的活动禁止区域，一旦擅自离岗、串岗，立即自动报警；

 

3.呼救报警，当人员在生产区域内遇到紧急情况，可以通过随身携带的定位装备第一时间发出报警信号，救援人员可以第一时间锁定人员位置；

 

4.静止报警，当员工在危险区域内一段时间不移动（特殊作业可根据实际情况调整时间）和设备损坏失去监控功能，自动报警，提示值守人员迅速查明情况；

 

报警应伴有声光报警，报警位置应能够在地图上显示，并与附近的视频监控联动，可调出报警区域的监控画面。

 

报警发生时，同时采取短信或其它可靠方式推送给企业相关管理人员。

 

（三）跟踪功能

1.人员信息，可以显示生产区域内人员信息列表，在地图界面上，鼠标放在员工姓名上面（或点击），可以显示该人员的详细信息，如姓名、部门、岗位、应急等信息；

 

2.轨迹查询，提供人员搜索功能，点击某个员工，可以查看该员工的实时位置、历史轨迹、视频监控。

3.视频联动，人员定位系统要和视频监控系统完美对接，系统能够即时调出监控画面。

（四）统计功能

1.人数统计

人数统计有两个途径，一是通过刷卡统计进入智能门禁系统内的总人数，二是通过人员定位系统确定区域人数。人员定位获取的总人数应与智能门禁系统刷卡(指纹或人脸识别)统计的总人数一致。统计人数情况，人员定位系统应先识别人员信息，再统计人数，以此区分人和器具、车辆。

2.报警统计

统计报警信息，如报警时间、报警信息、报警类型、报警位置、处理状态。

3.巡检统计

统计巡检情况，可根据隐患类型、隐患来源、所属部门、时间段、处理状态等条件，统计隐患的等级数量、整改数量、完成数量，并以丰富图表的形式展出。同时可将各个部门一段时间内的隐患登记单与自查登记单进行汇总导出，形成安全隐患治理报告。

 

（五）电子围栏

要求系统可以绘制电子围栏，可以设定生效时间和范围，在系统内厂区电子地图上可快速完成电子围栏圈定。

 

（六）巡检功能

 

1.规范现场巡检工作，巡检记录电子化、巡检过程可追溯，提升巡检质量。

2.巡检功能要预留端口，在唐山市危险化学品安全生产风险监测预警系统建成后，能够实现对接。各企业根据车间生产工艺、设备、设施、物料、特殊作业环节、管理措施等具体情况，布置巡检点，并针对每个巡检点，预先在电子巡检系统中录入相对应的检查表，落实安全风险管控措施，开展隐患排查工作。

 

3. 依据厂区巡检点、巡检区域、巡检路线、巡检人员的设置情况，通过电子巡检系统对巡检人员实施智能化工作考核。

 

4.电子巡检系统要结合人员定位功能，自动识别巡检过程中人员情况，发现异常情况做到第一时间预报警。

 

5.将领导带班值班纳入巡检管理。

 

（七）作业管理功能

 

1.推行特殊作业流程电子化，以电子表格形式确定特殊作业区域的检查内容，结合定位系统，加强特殊作业区域的安全管理。组织专业技术人员按照GB30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》制定图文电子表格，实现输出打印纸质票据作为特殊作业依据并留存，电子表格格式应符合规范要求，内容不少于规范规定。

 

2.实现特殊作业流程电子化，自动识别特殊作业流程中，施工人员与地点、审批签印地点与审批人员，确保安全措施落实的有效性。

 

 

3.对特殊作业能够实现独立即时监控，及时反馈现场作业异常情况，包括非作业人员闯入作业区域、作业监护人员离开作业区域等。

 

二、操作系统

操作系统应当具备较高的安全性和可靠性，具有容错容灾和备份机制，每年平均故障时间少于5天，平均故障恢复时间小于30分钟。设定各层级管理人员及操作人员的操作权限。

 

（一）设备管理

标签管理：显示所有已绑定的标签信息列表、电量状态、在

线/离线状态、解绑操作；

摄像头管理：添加、删除；

警铃设置：添加、删除；

硬盘录像机设置：添加、删除。

 

（二）地图管理

添加围栏：添加围栏名称、设定报警类型、设定生效时间、绘制围栏。

（三）人员管理

人员列表：详细人员列表，单条信息修改、删除；

新增人员：姓名、性别、工号、岗位类型、人员图标、照片、

电子围栏设置。

（四）区域安全

区域管理：新建、编辑、删除、选择；

报警设置：超员、越界、静止。

 

（五）系统配置

用户设置：用户列表，新增用户、配置用户信息、查看权限；

系统日志：记录系统的操作。

 

三、硬件要求

（一）终端要求

定位设备必须满足其使用区域的防爆和防腐要求，以本质安全型防爆设备为最佳，并有相应的防爆证书或经防爆技术鉴定的设备。人员定位系统禁止使用非防爆供电电源，使用电池供电的定位信标或定位节点，要保证设备长期处于工作状态，系统应采用抗干扰能力强且电磁辐射较低的信号设备。在危险区域使用的设备，安全工作温度的最高上限不得低于70度。

（二）精度要求

人员实时定位功能，人员位置精确到独栋厂房或独立位置，画面不允许有明显漂移现象，位置误差不得超过5米，延时不得超过5秒，重点防爆区域精度不低于3米，同时具备轨迹回放、超员报警、闯入报警、呼救报警、静置超时报警等功能。

（三）显示要求

集中控制室要能完整显示和操作人员定位系统的所有功能，各企业应根据中控室大小合理布置多面液晶显示屏，并设置声光报警装置。报警后须人工手动复位。

（四）门禁要求

门禁轧机人员进口与出口分开设置。