煤矿人员定位
UWBLOC煤矿人员精确定位系统具有如下特点
1、精确定位能够实现厘米级定位。
2、静态定位和动态定位精度<30厘米。
3、系统架构简单,有定位标签,定位基站,定位软件3部分组成。
4、UWBLOC定位系统采用先进的定位技术,融合了多种定位技术保证定位精度和系统可靠性。
5、系统能够实现多种系统的融合,预留API接口,适应煤矿安全生产、应急救援及信息化发展的需求。
6、UWBLOC煤矿人员定系统操作简单,可靠性高,开放性好,易于维护、安装。
UWBLOC定位系统融合了RSSI、AOA、TOF、TDOA等多种算法从而保证了定位的稳定和可靠性。支持有线以太网和无线传输。
UWBLOC定位基站满足3级静电抗扰度要求,满足2级电磁辐射抗扰度和2级脉冲群抗扰度要求。
定位标识卡如下图所示,防护等级IP65,定位标识卡具有精准定位功能,具有唯一的ID编号和一键SOS报警功能。
系统可以实现人员超远超时提醒报警功能。标识卡具有振动提示功能。紧急情况下携带标识卡的人员可以通过标识卡向地面中心站发送SOS求救信息,中心站也可以向人员发送提示信息。
新系统具有自诊断,自评估功能,能够实现系统定期的自诊断、自评估,能够预先发现系统在安装、使用中存在的问题。
系统可以支持GIS平台和三维展示功能。
UWBLOC系统支持接入基站数量不小于2000台,识别卡数量不小于10万个。在理想静态状态下静态定位精度<30cm。系统支持定位频率动态刷新功能。
定位基站与定位标签之间的无线传输距离>400米,标识卡连续工作时间大于20d,电池使用寿命大于3年。
-
化工、石化、炼油厂人员及车辆定位方案
化工厂人员、车辆定位管理系统具有如下的特点:华星智控化工厂人员定位管理系统融合LORA、4G/5G通信技术,基于自研的室内外高精度定位物联网算法,实现对化工厂人员、车辆的实时精确定位,系统具有高精度,免布线,高实时性,高可靠稳定性的核心优势特点。
-
行车、天车防碰撞方案
通过在行车上安装精准测距基站,基站之间实时互相测距,设定一个危险距离R,当行车2和行车1或者行车3的距离小于R时,就会触发继电器工作启动声光报警器提醒司机或者切断电源让天车停止工作。
-
矿山人员车辆定位管理解决方案
矿山人员车辆定位方案是一种设计用于跟踪矿区内运载矿山人员的车辆位置的系统。 该系统通过提供车辆的实时位置信息,对于确保人员安全至关重要。 以下是矿山人员车辆定位方案的一些关键组成部分:GPS跟踪:该方案利用GPS(全球定位系统)跟踪矿山人员车辆的位置。 GPS 跟踪提供准确的位置数据,可用于监控车辆的速度和方向。车辆跟踪软件:从车辆收集的 GPS 数据被发送到中央系统,该系统使用车辆跟踪软件在地图上显示车辆的实时位置。通讯设备:该方案还需要无线电或手机等通讯设备,让车上人员能够与控制室和应急服务部门进行通讯。地理围栏:地理围栏是一项允许该方案在矿区内设置虚拟边界的功能。 如果车辆进入或离开地理围栏区域,该方案将向控制室发出警报。应急响应:该方案应制定应急响应协议,以防发生事故。 这可能涉及应急小组、疏散计划和急救设备。总体而言,矿山人员车辆定位方案是矿山安全的重要组成部分。 通过提供实时位置数据,该方案可以帮助预防事故并对紧急情况做出快速反应。
-
叉车防碰撞方案
车与人防碰撞:叉车上安装精准测距模块和声光报警器,预先设定好安全距离R,测距模块与人员携带的标签测距L,当距离小于预先设定的安全距离R时就触发测距模块的继电器接通声光报警器工作提醒驾驶员注意。
-
工业智能制造,电力电厂,钢铁治金定位方案
高精度人员、物资、车辆精准定位系统基于多维技术融合方案,可以实现10~30厘米的精准位置数据采集,可用于工业智能智能制,造汽车装配,电力电厂,钢铁治金等行业实现对工厂内的人、车、物、料等的精确定位、无缝追踪、智能调配与高效协同,大幅提升工厂的精益生产及精细化管理水平。
-
数据机房人员定位方案
通过在机房内布设有限数量微基站,实时精确地定位巡检人员上的微标签位置,零延时地将巡检人员位置信息显示在机房控制中心,进行安全区域管控、人员在岗监控等。精度达到10厘米级,精确管控以优化流程、合理调度安排、提高数据机房的巡检效率。
-
北斗储油罐、滑坡、采空区位移变形监测方案
北斗位移监测可实现水平±2.5毫米,垂直±5.0毫米的位置变化监测,可以用于滑坡,道路边坡,采空区,尾矿库,水库大坝,铁塔,储油罐等的形变监测,通过长期的连续监测,掌握被监测体的位置变化趋势,避免灾害事故发生。
-
隧道错车智慧调度方案
铁路隧道施工过程中,由于隧道宽度比较窄,只在固定的距离处有错车位置,当车辆交汇位置距离错车位置比较远的时候车辆需要倒车到错车位置才能错车,这就会导致花费很多时间来错车,大大的降低了工作效率。